旋流器是目前選礦設(shè)備中較為有效的細粒分級設(shè)備，在隆中洗砂、細砂回收等多系列產(chǎn)品中都有配備，主要起到了細砂濃縮，回收分級的作用。在設(shè)備的日常工作當中，旋流器或多或少會出現(xiàn)一些故障，輕則影響設(shè)備工作效率，重則導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用！那么，在設(shè)備的使用中，旋流器的常見故障有哪些呢？在遇到這些故障時我們又該如何解決？本文則從五個常見故障著手，分析其產(chǎn)生原因及對策。

上圖：隆中設(shè)備上的旋流器組件
 

一、旋流器堵塞

     旋流器堵塞其常見故障之一，可以通過觀察運行中的旋流器溢流和底流排料是否通暢來進行判斷。當溢流有較多粗顆粒出現(xiàn)，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時，表明旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，若旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，也表明旋流器發(fā)生堵塞。

解決辦法：

     1、若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。

     2、若溢流、底流流量均減小，可能是旋流器進料口堵塞。此時應(yīng)關(guān)閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物。

二、底流濃度或排料異常

     在設(shè)備的運行過程中，操作人員需經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度，若底流濃度發(fā)生波動應(yīng)及時進行調(diào)整。在正常工作狀態(tài)下，旋流器底流排料應(yīng)呈“傘狀”，當?shù)琢鳚舛冗^大時，底流則呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。

解決辦法：

     1、若底流濃度過大可能是由給料漿液濃度大或底流口過小造成的，可先在進料處補加適量水，若底流濃度仍大，則需要更換較大的底流口。

     2、若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應(yīng)提高進料濃度。

上圖：隆中洗砂回收一體機
 

三、溢流濃度異常

     在設(shè)備的運行過程中，操作人員還需定時檢測旋流器溢流濃度，溢流濃度增大通常是由于給礦濃度增大和底流口堵塞造成的。

解決辦法：

     若溢流濃度小，細度細，此時可降低壓力或調(diào)節(jié)給礦濃度，也可通過更換小沉砂嘴來滿足要求；若溢流濃度大，細度粗，此時可通過增加壓力和調(diào)節(jié)給礦濃度，也可通過更換大沉砂嘴來滿足要求。

四、沉砂嘴呈噴霧狀或繩狀

     在工作運行正常的情況下，旋流器沉砂應(yīng)呈傘狀排出，沉砂夾角在10°-20°之間，濃度在75%左右。若沉砂嘴呈噴霧狀，沉砂散開角度太大則表明沉砂嘴尺寸太大；而沉砂嘴呈繩狀，可能是因給礦濃度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料漿密度太低。

解決辦法：

     當沉砂嘴呈噴霧狀時，可通過更換小沉砂嘴來進行調(diào)整；當沉砂嘴呈繩狀時，可適當增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器運行清理堵塞現(xiàn)象。

     以上便是隆中為大家分享的設(shè)備使用過程中，旋流器的常見故障。想要設(shè)備穩(wěn)定運行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設(shè)備之外，日常的維護和保養(yǎng)也尤為重要，建議各礦主在采購時向?qū)I(yè)的水旋流器生產(chǎn)廠家進行咨詢，綜合考慮選廠工藝流程與設(shè)備，進一步提高生產(chǎn)線的工作效率和經(jīng)濟效益。