上圖：隆中廂式壓濾機

     作為一種常用于選礦廠精、尾礦脫水作業(yè)，排污水固液分離、脫水壓干處理的設備，污泥壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的大部分水分透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，來達到過濾的目的。在污泥壓濾機日常的工作當中，設備經(jīng)長時間運行，難免會遇到各種故障或是易損件的損壞，不僅耽誤設備的正常使用，更會影響整條生產(chǎn)線的正常運行，損害經(jīng)濟效益。

     那么，在日常運行中，污泥壓濾機常見的故障有哪些？面對問題，我們又該如何進行解決？在本文，隆中就針對污泥壓濾機的常見故障為大家進行分析，并給出相應的解決辦法。

常見故障一、壓濾機板框損壞。

造成壓濾機板框損壞的原因：

     1、當泥過于粘稠或存在干塊遺留時，易造成供料口堵塞，而濾板間只剩液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，此時板框由于長時間受壓便很容易造成損壞。

     2、當給料不足或給料中含有不當?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多導致?lián)p壞。

     3、若流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥/出料閥，此時壓力無處外泄便會造成壓濾機板框損壞。

     4、而若濾板清理不徹底，可能會導致介質(zhì)泄漏，一旦泄漏，壓濾機板框邊緣處便會被沖擊出一道道小溝，造成損壞。同時，由于大量介質(zhì)泄漏，勢必造成壓力無法升高，以致無法形成泥餅。

 解決辦法：

     當發(fā)現(xiàn)壓濾機板框損壞后，應先利用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，仔細消除掉進料口的泥，然后仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力。在這些工作完成后，對板框進行仔細清理、修復濾板。

上圖：隆中廂式壓濾機
 

常見故障二、壓濾機板框間滲水 。

     當液壓壓力低、濾布上出現(xiàn)褶皺、濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物時，容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水現(xiàn)象。

解決辦法：

     可以相對應地增加液壓的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時的更換濾布。而密封表面有形似塊狀的不明物時，及時采用尼龍材質(zhì)的刮刀將其除去。

常見故障三、濾餅不均勻或難以形成濾餅。

     當入料粒度太小、濃度太低、供料不足或出口堵塞時，易出現(xiàn)濾餅分布不均現(xiàn)象，從而導致難以形成濾餅。

解決辦法：

     從改善供料情況入手，根據(jù)實際情況適當增加或減少供料的補給，同時對堵塞處、供料孔、排水孔、濾布等做好及時、徹底的清理工作，必要時可更換濾布。若情況還沒有改善，可以增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓。

常見故障四、濾板行動遲緩或易掉落。

     當導向桿上油漬、污漬過多時，會造成壓濾機濾板行走緩慢，甚至發(fā)生掉落現(xiàn)象。

解決辦法：

     及時的清理導向桿上的油漬、污漬，涂上黃油，確保其潤滑性，以免發(fā)生意外。需要注意的是，嚴禁在導向桿上抹稀油。